機械加工表面粗糙度及其影響因素摘要：精密石墨密封環的研磨陜西省企業深入開展綠色照明環保工程橡膠機械三大類數控加工中特殊G、M代碼的使用PDM與MRPII應用原理儀器儀表各子行業的趨勢分析撤消零點偏置G53——數控銑床編程MPC01系列控制卡在四軸數控鉆床中的應用難切削材料的加工數控機床的工作原理面向機床行業的CAD/PDM解決方案激光焊接的防側撞橫梁提高安全性能數控機床的伺服驅動系統進一步開展中國刀協20工程中國數控機床(CNC)市場研究報告機床傳動誤差測量方法柔性制造系統科普知識杭機數控高精度臥軸圓臺平面磨床通過鑒定CAE技術在模具設計中并行應用變頻調速器在教學實驗設備中的應用[標簽:tag]加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構成加工表面幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機械加工工藝因素三個方面的作用和影響。(1)幾何因素從幾何的角度考慮.

　　(1)幾何因素

　　從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。

　　(2)物理因素

　　從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤的輪廓很不規則，因而使工件表面上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。

　　切削加工時的振動，使工件表面粗糙度參數值增大。

　　(3)工藝因素

　　從工藝的角度考慮其對工件表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與加工條件有關因素等。