世界金屬加工油液占世界總潤滑油量5%以上，而且從以油基為主，逐步向水基發展。由于鋁加工業的比例增加，鋁加工油品種和產量呈上升趨勢。在國外金屬加工液中，切削液一直占有較大比例，一般為50%左右。金屬加工液分類常按金屬加工方法分為切削液和成型液兩大類，或按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。我國目前亦大多沿用此分類。ISO于1986年通過IS06743/7，按油基、水基將加工液分為MH和MA兩大類，又根據每類的化學組成、應用各分為8類和9類，共17類，該標準將目前眾多的金屬加工液的品種均可包含進去，我國已等效采用了該標準，制定了GB7631.5。

　　金屬的機械加工通常包括兩種類型：金屬的去除和金屬的變形。前者作業是靠刃具把金屬從被加工件上除掉;后者則是用模具使金屬在應力下塑性變形，如軋、拉拔、沖壓、擠壓等。一般習慣地把金屬去除作業所用的潤滑劑稱為切削液，而把金屬變形用的潤滑劑稱為金屬加工工藝用液體。金屬加工液則是泛指上述兩類加工、作業用潤滑劑。

　　水溶型切削液-全合成型產品如下

　　1 全合成線切割工作液 適用于線切割加工 使用周期長 不易發臭變質

　　2 優質水基合成切削液 適用于鑄鐵 球墨鑄鐵 碳鋼 合金鋼 鋁合金等切削加工 具有很好的極壓潤滑性 同時具有優秀的消泡性 沉降性 排油性

　　3 精磨液 適用于鑄鐵 碳鋼 合金鋼 不銹鋼及非金屬材料的精密磨削加工

　　4 環保型鋁合金切削液 適用于純鋁和鋁硅合金的多種切削加工 及鑄鋁的深孔加工 不含亞硝酸鈉 消泡性好 使用周期長

　　5 玻璃磨削液 適用于光學玻璃 水晶及非金屬材料的精密磨削加工

　　水溶型切削液-半合成型(微乳化型)產品如下

　　1 不銹鋼切削液 適用于不銹鋼磨削、切削加工。滲透力強，清洗性好

　　2 極壓乳化液 適用于強力切削加工及加工中心等 有良好的潤滑性、防銹性

　　3 抗硬水半合成切削液 適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵的切削加工，不含氯化物

　　4 無氯極壓微乳化切削液 適用于碳鋼、磨具鋼、不銹鋼、鑄鐵的切削加工，不含氯化物

　　5 重負荷半合成切削液 適用于鋼、不銹鋼等金屬的攻絲 拉削 鉆 車的工序的切削加工 具有極壓性

　　6 鎂合金切削液 適用于鎂合金的切削

　　尼茲(日本)水溶型切削液-乳化型產品如下

　　1 線切割工作油 適用于線切割加工，性能穩定，不易斷絲 用于電火花線切割機床的潤滑和冷卻

　　2 多功能乳化油 適用于多種金屬的車、鉆、磨、拉削、攻絲等加工工藝

　　3 防銹乳化油 適用于黑色金屬與有色金屬的車、磨、鉆削加工

　　4 有色金屬特效乳化油 適用于銅、鋁合金的重切削和精密切削加工

　　5 長效乳化油 適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼及銅、鋁等多種金屬材料的加工，使用周期長，適用范圍廣