高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準備。傳統的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度(如GCr15為780～810℃)保溫后隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時間長(20h以上)，且退火后碳化物的顆粒不均勻，影響以后的冷加工及最終的淬回火組織和性能。之后，根據過冷奧氏體的轉變特點，開發等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(690～720℃)進行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉變，轉變完成后可直接出爐空冷。該工藝的優點是節省熱處理時間(整個工藝約12～18h),處理后的組織中碳化物細小均勻。另一種節省時間的工藝是重復球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷。該工藝雖可節省一定的時間，但工藝操作較繁卡斯特。

　　高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準備。傳統的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度(如GCr15為780～810℃)保溫后隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時間長(20h以上)，且退火后碳化物的顆粒不均勻，影響以后的冷加工及最終的淬回火組織和性能。

　　之后，根據過冷奧氏體的轉變特點，開發等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(690～720℃)進行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉變，轉變完成后可直接出爐空冷。該工藝的優點是節省熱處理時間(整個工藝約12～18h), 處理后的組織中碳化物細小均勻。另一種節省時間的工藝是重復球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷。該工藝雖可節省一定的時間，但工藝操作較繁。.

　　(1)退火加熱溫度的選擇

　　GCr15軸承鋼的退火加熱溫度范圍應為780～810℃，通常采用(790±10)℃比較適宜。

　　GCr15鋼加熱溫度超過Acl(730～765℃)時，珠光體開始向奧氏體專變，溫度愈高，奧氏體組織愈趨于均勻，未融的碳化物越少，冷卻后易形成片狀珠光體組織。因此，840℃是退火溫度的上限，超過了這個溫度，退火組織會出現粗片狀的珠光體。簡言之，如果溫度偏高，工件就會過熱，成為不合格品;如果溫度偏低，鍛造后的部分片狀珠光體將被保留下來，不再結晶成細小的球狀珠光體，硬度偏高而造成不合格。

　　(2)保溫時間長短的選擇

　　A.選擇的基本原則

　　GCr15鋼在780℃時，珠光體向奧氏體的轉變在5～10min內可完成。即使鍛造組織中有細的網狀碳化物，在800℃以下有1h，也能基本消除。但考慮到零件尺寸的大小，有效壁厚，裝爐方法，裝爐量，爐子功率等因素的影響，要保證組織轉變基本完成所需要的最短時間。