1.加工精度高，質量穩定

　　數控機床的加工過程是由計算機根據預先輸入的程序進行控制的，只要信息指令正確，就能保證數控車床精度，從而避免因操作者技術水平的差異而引起的產品質量的不同。我們知道蘇州加工中心零件加工本身的重復精度較高，在加工同一批零件時，能保證加工的統一性與穩定性，而且CNC零件加工不會受人為因素的影響。

　　2. 加工能力強，柔性程度高

　　蘇州加工中心操作關鍵在于加工程序，在加工不同的零件時，只要重新編制或修改加工程序就可以迅速達到加工要求，不需要進行調整機床的操作，這方面大大縮短了更換機床硬件的技術準備時間，因此CNC適合多品種、單件或小批量的零件生產。針對形狀復雜的零件，普通機床幾乎不可能完成，而數控機床只需編制相應的程序就可以，同時也可以完成一些精密復雜零件的加工。

　　3.降低勞動強度，改善勞動條件

　　蘇州加工中心車床加工過程是按加工程序自動完成的，一般情況下，操作者通常進行面板操作、工件的裝卸、刀具的準備，關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行，不需要進行繁重的重復性的手工操作，減輕員工的體力勞動，相應地改善了勞動條件。

　　4.蘇州加工中心加工生產效率高、成本低

　　數控車床移動部件空行程運動速度快，更換工件幾乎不需要重新調整機床，且加工精度比較穩定，一般只做首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，這樣大大減少了安裝、停機檢驗等輔助生產時間，提高了加工生產率，降低了加工成本，且生產批量越大、加工成本降低。

　　5.經濟效益較好

　　蘇州加工中心零件加工技術的優勢在于改變加工對象時，只需要重新編寫加工程序，不需要制造、更換新機床。對于形狀復雜和精度較高的零件，應用數控車床，可相應地減少普通車床的類型和臺數，有效地節省了設備投資、有利于企業更好的發展再生產。在單件、小批量生產情況下，使用CNC零件加工可以減少調整、加工、檢驗時間，直接節省生產費用。數控加工質量穩定，可以減少甚至避免廢品的產生，使生產成本下降，繼而獲得良好的經濟效益。