硬車可供選擇的刀具通常有三種材質：立方氮化硼(CBN)，陶瓷和金屬陶瓷。刀具選擇應與生產效率、經營成本相匹配。對尺寸和粗糙度更為苛刻的加工場合首選立方氮化硼。一般來說，當公差帶大于0.05mm的時候，陶瓷刀具或許是一個更具性價比的選擇。眾所周知，硬質合金對加工不同的材料有各種相對應的材質和涂層，與此類似，CBN刀具也有各種不同的選擇，例如，在斷續車削的時候需要采用高CBN含量的刀具，因為這樣的刀片有足夠的韌性抵抗斷削沖擊，一般來說，在斷續車削中高CBN含量的刀具比低CBN含量的刀具由于有更好的韌性可以提供更好的刀具壽命。

　　由于CBN材質相當昂貴，相對于整體的CBN刀具，焊接的CBN刀片是最常見的選擇。操作員和技術員都有這樣的認識，當系統的震動較大時，采用CBN刀具加工并不經濟，而機械振動較低的設備卻可以更好地利用CBN切削材料的能力。哈挺的試驗證明，采用高精度的主軸及花崗巖聚合物填充的機床可以確保更長的刀具壽命，因此在這種情況下，CBN刀片在很多場合比使用硬質合金刀片更經濟。

　　其他在硬車應用方面需要注意的是刀具的幾何形狀和刀尖的中心高，將影響切削質量。刀具的方向也應該注意，切向切削力選擇應進入機床基體，而不是遠離機床，也就是說通常采用左手刀具。

　　硬車過程還需要高剛性的主軸夾具和剛性刀柄。主軸夾持工件要盡可能的靠近主軸軸承，盡可能使用夾頭夾具，哈挺公司設計的夾頭主軸，能提供更好的夾具系統，從而可以最大限度地提高工件夾持的剛度。當工件或者刀具缺乏剛性，往往會出現顫紋或零件表面質量不佳。此時，需要面對的問題是如何增強工件及刀具與機床連接剛性。通常情況下“硬碰硬”的車削方法是最安全和最可靠的。快換主軸夾具及高剛性的刀具連接系統，在硬車應用中會獲得更大的青睞。