精密車削加工中心主軸部件是精密車削加工中心的重要部件之一，是主運動的執行件，它夾持刀具或工件，并帶動其旋轉實現切削運動；因此主軸部件的精度、抗振性和熱變形對加工質量有直接的影響。

　　精密車削加工中心主軸部件的要求：
　?、俑呔?。包括運動精度(回轉精度、軸向串動)和安裝刀具或夾持工件的夾具的定位精度(軸向、徑向)；
　　②高剛性和抗振性;
　?、圯^低的溫升及較好的熱穩定性；
　?、茌^好的精度保持性；
　?、菅b夾刀具和工件的可靠性；
　?、迶悼丶庸ぶ行闹鬏S部件除上述要求以外，還應有:(機械結構方面)
　?、叩毒叩淖詣幼詣訆A緊裝置;
　?、嘀鬏S的準停;
　?、嶂鬏S內孔的清潔裝置。

　　1、精密車削加工中心主軸的端部結構

　　精密車削加工中心主軸端部主要是用來安裝刀具或夾持工件的夾具，因此，要保證刀具或夾具定位(軸向、徑向定心)準確，裝夾可靠、牢固，而且裝卸方便。
　　目前，主軸的端部形狀已標準化。

　　2、精密車削加工中心主軸的支承

　　主軸支承的配置形式

　　數控加工中心主軸有前、后兩支承及前、中、后三支承兩種形式，以前者多見。

　　主軸箱長度較長，采用兩支承其支承夸距遠在于合理夸距，通過加大軸徑來提高剛性和抗振性無效時，應考慮增設第三支承。
　　由于制造工藝上的限制，通常難使支承座孔完全同軸，通常只有兩個支承起主要作用，另一個(中間或后)支承起輔助作用。輔助支承通常選用深溝球軸承或向心圓柱滾子軸承。

　　主軸支承軸承選用的一般原則:

　　支承軸承的選用主要是根據主軸的轉速、承載能力、剛度以及精度等確定。
　　主軸滾動軸承可按下列原則選擇:

　　1、中等轉速、較大載荷、要求剛度較高時，可用線接觸的軸承，如雙列向心短圓柱滾子軸承、單列或雙列圓錐滾子軸承或Garnet軸承。
　　2、高速時可用角接觸軸承。載荷較小時每個支承可用一個軸承，載荷較大時可用兩個軸承。
　　3、以軸向力為主，要求精度不太高的主軸，可用深溝球軸承，配以推力軸承，如鉆床。
　　4、徑向尺寸受到限制時，可用滾針軸承。

　　滾動軸承的預緊及間隙的調整

　　一、精密車削加工中心滾動軸承的預緊

　　滑動軸承一定要在有間隙的條件下工作，而滾動軸承通常應在過盈的條件下工作。安裝滾動軸承時，預先在軸向施加一個徑向載荷30%的力，使軸承滾道與滾動體間有一定的過盈量，稱為“預緊”。適當的預緊量可使滾動體產生微小的彈性變形，增加滾動體與滾道的接觸面積，從而提高軸承剛度.

　　過大的預緊對軸承剛度提高已不顯著，么而會導致發熱高，磨損嚴重和后果。

　　二、精密車削加工中心滾動軸承的間隙調整

　　主軸支承結構一定要考慮軸承間隙調整結構:

　　①裝配時能對軸承施加預緊力，控制過盈量;
　?、谳S承磨損后，為恢復精度和過盈量而再進行調整，確保滾動軸承能長期、可靠而又穩定地工作。
　　調整結構原理:使軸承內外圈軸向相對位移，消除滾動體與滾道之間的間隙，并有一定的過盈量，然后在調整好的位置上固定下來.最常用的調隙方法是用螺母調整。

　　三、主軸軸承的密封和潤滑

　　密封：為了提高主軸軸承的壽命和確保軸承的旋轉精度，必須采取嚴格的密封措施，防止切屑液及雜物從外部進入組件內部，保證軸承的使用性能和壽命。目前通用的有主軸吹氣、迷宮密封等非接觸式密封方式，對于要求不高的可以采用間隙密封，但必須準確地控制間隙的大小，一般是在0.02-0.04mm之間。
　　潤滑：潤滑方式有兩種:脂潤滑和油潤滑

　　刀具的自動自動夾緊裝置

　　加工中心和高速數控銑床刀具安裝勢必采用自動裝刀機構。由預緊彈簧控制軸向拉力，再由氣壓、液壓或機械螺桿等執行機構實現松刀和夾刀動作的拉桿機構。

　　主軸準停機構

　　主軸準停也叫主軸定向。在加工中心等數控加工中心上，由于有機械手自動換刀，要求刀柄上的鍵槽對準主軸的端面鍵上，因此主軸每次必須停在一個固定的位置上，所以主軸上必須設有準停裝置。

　　精密車削加工中心主軸準停裝置分為機械式準停和電氣式準停。

　　主軸內孔的清潔裝置。

　　為了提高刀具重復安裝精度，減少刀具錐柄和主軸錐孔非正常接合，在自動裝刀系統中必須對刀具錐柄安裝孔進行清潔。