不同材質如鋁件、銅件由于其密度、硬規不同，在精密車削加工中心編程切削過程中應根據自身加工工件特性來調整，下面是編程師傅們必須了解的幾種常用材質的特性，有利于在加工過程中編程操作。

　　鋁切削材質的加工特性

　　精密車削加工中心在鋁件加工編程時，編程師傅需了解：純鋁是純金屬，導熱性好，硬度很低(15?45HB)，所以在粗加工時，可選用大的切削 用貴，可切削性好。但是，純鋁的塑性高，這對變形加工有利，而對切削加工則帶來不利，在進行精加工時，要求高的尺寸精度和表面質量，而塑性高的純鋁很容易粘刀，從而影響尺寸精度和表面粗糙度，因此純鋁在精加工時可切削性是不好的。對于純鋁，由于刀具與工件之間引起較強烈的粘附，其切削力比鋁合金高。

　　鋁合金的熔點、硬度、強度低，切削加工容易。在相同切削條件下，鋁合金的切削功率 僅為軟鋼的1/2。鋁合金的導熱性好，約為45鋼的3倍，切削溫度不高。對于同一類鋁合 金，在相同條件下，切削功率正比于材料的強度。對于鋁-銅系鋁合金，由于切屑與刀具摩 擦力較低，所以切削力小。以硅作為主要合金元素的鋁合金，其微觀組織結構含有高硬度 (51HRC)硅質點，加劇刀具磨損。鋁-硅合金中添加銅元素后，可以改善切削加工性。鋁- 錳系、鋁-鋅-錳系鋁合金切削加工性較好。

　　銅切削加工的特性

　　精密車削加工中心在加工銅件時，編程時需知道純銅的含銅量一般在99.5%以上，氧含量小于等于0.1%,無氧銅的氧含量更低(小 于0.01%)。純銅在退火狀態下硬度為35?45HB，導熱性好，塑性大，切削加工有以下 特點。

　　不易斷屑，影響切削的順利進行和切削用量的提高. 切屑易粘結在刀刃上，影響加工表面質量和刀具耐用度。工件表面容易產生水紋狀波形，且發出噪聲。純銅線膨脹系數大，在切削溫度影響下易產生變形，精加工尺寸和幾何精度不易 控制。若以45鋼的切削加工性為100%，則純銅的相對切削加工性為65%。如果在純銅 中含有硫、砸等易切元素，其切削加工性會有很大改善。銅的韌性、塑性大，切削時熱變形大。要求刀具鋒利，切削輕快，排屑順暢，并盡量降低切削溫度。YG類硬質合金刀具的磨加工性較好，可以磨出鋒利的刃口，適合于加工純 銅等有色金屬。

　　銅合金的可切削性特性

　　添加鉛的黃銅，可切削性得到很大程度提高。這種合金能用很高的速度進行切削，切削速度可達400m/min。青銅的種類很多，在退火狀態下，可切削性一般很差，如錫青銅和鋁 青銅，相對可切削性只有70% (45鋼的切削加工性為100%)，但含鉛的青銅可切削性可增 加幾倍。

　　高速銑削銅合金時，隨著切削速度的提高，切削力相應減小，從而使高速銑削出的銅合 金切削的變形系數f大大下降。高速銑削的銅合金表面質量非常好，可以免去后續精加工， 應優化銅合金的切削速度在2500?5000m/min這個范圍內。

　　切削銅合金時，表面質量隨著切削速度提髙而提高，隨著進給速度提高而下降。但在高 速加工時，加大進給速度，對表面質量的影響比低速時要小得多。CuZn37的表面質量對切 削速度很敏感，而CuZn39Pb3就差一些，這表明對不含鉛的銅合金用高速銑削加工方法改善表面質量是非常有效的。

　　以上有色金屬材質的工件，推薦使用線軌精密車削加工中心。切削速度快，加工精度高。是加工有色金屬的不二選擇。