型鋼加工中心卸刀困難是常見故障之一，但由于其結構復雜，涉及到電氣、機械、氣動、液動等，任何一個回路環節失效都會引起機床卸刀故障。本文以一臺型鋼加工中心的維修案例為例進行探討。

　　1. 故障特征

　　型鋼加工中心，換刀過程中非常困難，換刀時需用銅錘或其他金屬進行碰擊，振動方可取下刀柄。這樣勢必存在安全隱患，長時間碰擊造成刀柄損傷，影響主軸精度。

　　2. 故障排除方法及檢查步驟

　　(1) 檢查液壓缸，活塞桿端部是否有磨損情況，造成拉桿下移行程不夠，無法頂到拉釘。

　　(2) 檢查拉釘直徑及高度尺寸，檢查拉釘與刀柄螺紋結合是否可靠，否則容易造成拆卸刀困難。

　　(3) 檢查彈簧及套筒的變形情況及磨損情況，這是數控銑床或加工中心拆卸刀困難的主要原因所在。數控機床在加工過程中，因為工人的熟練程度和技術水平的原因，不可避免的存在闖刀現象，造成彈簧和套筒變形，造成拆卸刀困難。檢查過程中如發現有磨損變形應及時更換。更換時要保障與原零件尺寸形狀的一致性。

　　(4) 7∶ 24錐孔內表面要經常保養，不允許有磕碰拉傷或銹蝕現象，否則容易造成刀柄的徑向跳動、軸向竄動超差，影響加工精度。

　　(5) 套筒內孔面及外表面是否有拉傷現象，如果有輕微拉傷可用油石進行修整，如果拉傷較重需更換零部件。主要原因是:主軸裝刀孔臟物清除不徹底，或者壓縮空氣壓力不足，無法起到清除污物的作用。

　　3. 故障排除結果

　　這臺型鋼加工中心經過解剖檢查發現，故障產生的原因為:行程開關經過一段時間使用后，緊固螺釘松動，致使行程開關定位不準確，液壓缸活塞下行距離不足，造成拉桿對刀柄拉釘下壓力不足，折刀困難。我們重新對控制下行的行程開關進行調整定位后，問題徹底解決，故障現象消失。