我們知道，型材加工中心是高精、高速的加工設備，它的加工精度可以控制在0.005mm以內，有些高端的數控加工中心的加工精度可以控制在千分毫米級上，保證型材加工中心能夠達到以上加工精度起著至關重要作用的一個是CNC數控控制系統，另一個就屬伺服控制系統了。本文就簡單介紹一下，型材加工中心伺服控制系統組成、作用及常見故障。

　　伺服控制系統組成：

　　由伺服驅動電路、伺服驅動裝置、機械傳動機構及執行部件四部分組成。

　　伺服控制系統作用：

　　接收數控系統發出的進給速度和位移指令信號，由伺服驅動電路作轉換和放大后，經伺服驅動裝置(直流、交流伺服電機，功率步進電機，電液脈沖馬達等)和機械傳動機構，驅動機床的工作臺、主軸頭架等執行部件實現工作進給和快速運動。伺服系統常用的驅動元件是步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。

　　型材加工中心伺服控制系統常見的故障類型

　　型材加工中心伺服控制系統常見的故障類型主要有竄動、過載、超程、爬行、伺服電動機不轉和數控加工中心出現振動等情況。

　　1、機床出現振動

　　型材加工中心以高速運行時，可能產生振動，這時就會出現過流報警。機床振動問題一般屬于速度問題，所以就應去查找速度環;一般來說出現震動都與速度有關，應該去查找速度調節器，因此振動問題應查找速度調節器。

　　2、過載

　　當型材加工中心進給運動的負載過大，頻繁正、反向運動以及傳動鏈潤滑狀態不良時，均會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流等報警信息。同時，在強電柜中的進給驅動單元上、指示燈或數碼管會提示驅動單元過載、過電流等信息。

　　3、爬行

　　型材加工中心的機床爬行發生在起動加速段或低速進給時，一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態不良、伺服控制系統增益低及外加負載過大等因素所致。伺服電動機和滾珠絲杠聯接用的聯軸器，由于聯接松動或聯軸器本身的缺陷，會造成進給運動忽快忽慢，產生爬行現象。

　　4、竄動

　　在型材加工中心進給時出現竄動現象：測速信號不穩定，有可能是測速裝置故障、測速反饋信號干擾等;速度控制信號不穩定或受到干擾;接線端子接觸不良，一般是由于進給傳動鏈的反向間隙或伺服控制系統增益過大造成的。