普通機床加工時，其加工成本相對較低，工序較長，且工步中很多具體細節 由技術工人來完成，對技術工人的水平要求相對較高。與普通機床相比，精密車削加工中心有如下九個特點：

　　1、適合于復雜異形零件的加工，對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法。精密車削加工中心可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。

　　2、加工精度高，具有穩定的加工質量，實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。

　　3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。

　　4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間。

　　5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的3~5倍)，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

　　6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

　　7、有利于生產管理的現代化。精密車削加工中心使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。

　　8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

　　9、投資大，使用費用高。