淬硬鋼的應用普及，使得加工淬硬鋼的問題愈發引人關注。硬鋼在經過淬火處理后，強度和硬度較大，塑形幾乎消失，就給就給淬硬鋼的刀具帶來了極大的考驗。

　　根據工件硬度和加工參數在涂層硬質合金，陶瓷刀具，立方氮化硼(PCBN)刀具三種刀具材質中選用。涂層硬質合金：適合HRC45以下硬度工件，相對來講需低速車削。陶瓷刀具：適合硬度在HRC40--55度的工件，但盡量避免斷續車削。PCBN刀具：HRC55度以上淬火鋼最為適合，其中焊接復合式立方氮化硼(PCBN)刀具一般吃刀深度在0.3mm以下為佳。吃刀深度在0.3mm以上，或者有斷續加工的淬硬鋼需要用整體式立方氮化硼(PCBN)刀具。

　　以前在機械加工行業隨處可見的硬質合金刀具也在加工高硬度淬硬鋼方面慘遭淘汰。硬質合金刀具本身硬度在71度到76度之間，在加工硬度在45度以上的淬硬鋼時，會出現加工不動，費刀的現象，不僅不能保證制品精度，更加降低了生產效率。陶瓷刀具雖然比硬質合金刀具加工效果有所改善，但也不能在加工淬硬鋼方面游刃有余，只能建議在硬度為45度到55度之間，精加工工序使用。

　　針對立方氮化硼硬而脆的特點，華菱超硬品牌就推出了專門用于加工淬硬鋼的立方氮化硼刀具牌號：BN-H10/BN-H20/BN-S20。這三種牌號的立方氮化硼刀具在加工淬硬鋼方面各有千秋，下面是具體介紹：BN-H10牌號的立方氮化硼刀具，在加工淬硬鋼和高強度鑄鐵方面表現卓越，可實現高速精加工，耐磨損性和耐崩損性完美平衡，具體應用在加工軸承，齒輪，齒輪軸，極速聯軸器，珠光體球墨鑄鐵等淬火材料方面。

　　BN-H20 牌號的立方氮化硼刀具，適合加工淬火鋼，難切削材料刀片夾緊方式更靈活，多刃口數量。在淬火鋼等難切削材料加工中耐磨損性和耐崩損性兼備。 在剎車盤，制動鼓，鑄鐵零件，淬硬鋼齒輪等零件時效果顯著。

　　BN-S20牌號的立方氮化硼數控車刀:適用于加工淬火鋼、高強度鋼，軋制硬鋼、耐熱耐磨鋼、鎳硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬鋼和高強度鋼時具有優異的耐熱沖擊性和耐磨性。淬硬鋼軋輥，絲杠，風電軸承，高速鋼軋輥，石油轉桿耐磨層等數控車上應用廣泛。