隨著對機床精度要求的進一步提高，熱誤差在總誤差中的比重將不斷增大，機床熱變形已成為提高加工精度的主要障礙。機床熱誤差主要由馬達、軸承、傳動件、液壓系統、環境溫度、冷卻液等機床內外熱源引起的機床部件熱變形而造成的。機床幾何誤差來自機床的制造缺陷、機床部件之間的配合誤差、機床部件的動、靜變位等等。

　　精密車削加工誤差補償基本方法

　　綜上所述及相關參考文獻，可知精密車削加工誤差一般是由下列因素引起的：

　　機床熱變形誤差;

　　機床零部件和結構的幾何誤差;

　　切削力引起的誤差;

　　刀具磨損誤差;

　　其他誤差源，如機床軸系的伺服誤差，數控插補算法誤差等等。

　　提高機床精度有兩種基本方法:誤差防止法和誤差補償法。

　　誤差防止法是試圖通過設計和制造途徑消除或減少可能的誤差源。誤差防止法在一定程度上對于降低熱源溫升、均衡溫度場和減少機床熱變形是有效的。但它不可能完全消除熱變形，且花費代價是很昂貴的;

　　而應用熱誤差補償法則開辟了一條提高機床精度的有效和經濟的途徑。

　　相關結論

　　精密車削加工誤差的研究是現代機械制造中最重要的組成部分和發展方向，并成為提高國際競爭能力的關鍵技術，誤差的產生是多方面的，對熱誤差的分析與研究有利于提高車削精度和技術要求。

　　精密車削加工誤差補償技術能滿足工廠實際生產要求的高精度、低成本，熱誤差補償技術可以修正主軸(或工件)與切削刀具之間的熱漂誤差，提高機床精密車削加工精度，降低廢品、增加生產效率和經濟效益。

　　在超精密車削加工中,當使用圓弧刃金剛石刀具通過CNC程序進行球面或非球面加工時,刀具高度(Y)和水平(X)方向上的對刀誤差Δy、Δx以及刀尖曲率半徑的測量誤差ΔR將會直接影響工件的面形精度和尺寸精度。各種對刀誤差因素對工件精度的影響(a),若Δy0,工件中心殘留一段小圓柱;如b),若Δy0,工件欠切;如(d),若Δx0,實際加工半徑偏大;如(f),若ΔR0,實際加工半徑偏小。因此為了減小工件尺寸誤差、提高工件面形精度,精確對刀和刀尖曲率半徑的精密測量就十分重要。

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