硬車有什么優勢？

　 使用硬車，可以在很多方面降低你的成本：
　　同樣的機床，“軟車”和硬車的區別：

　　＃占地面積小
　　＃總投資少
　　＃4-6倍的金屬切削率
　　＃能夠車出復雜外形的輪廓
　　＃一次裝夾完成多個工序
　　＃低表面粗糙度
　　＃更方便地改變配置
　　＃低刀具儲備費用
　　＃高金屬切削速率
　　＃更簡單的廢物管理（如金屬屑等）

　　
　　要關注的是什么？

　　硬車是一種非常實用的技術，它可以產生實實在在的經濟效益，并且切實提高質量。對于有著高動態剛性和高精度表現的機床，它的好處更能顯示出來。對零件的表面光潔度、圓度和尺寸精度要求越高，就越要重視機床的性能。

　　對于這種技術的應用，我們要考慮到好多方面。選擇了合適的刀具后，硬車技術既能用于“濕車”（有切削液）也能用于“干車”（無切削液）。如果采用“干車”，我們要從安全上和操作上考慮鐵屑和工件的溫度是否合適。關于“干車”還要考慮的有以下幾個方面：

　　＃測量時工件的溫度
　　＃預計刀具最高可承受溫度以及最低壽命
　　＃表面光潔度一般情況沒有濕車的好
　　＃對高溫切屑采取必要的防護措施
　　＃準確地選擇刀具的材料，例如不能選用陶瓷
　　＃切屑的處理更劃算

　　有些應用可能對“表面亮層”產生的表面光潔度比較敏感。（參見下面的“限制”）

　　當前的切削技術允許操作者選擇“干”或“濕”車。“濕車”是在切削液或高壓水溶性切削液的沖洗下進行車削加工。

　　是選擇有冷卻液還是無冷卻液加工通常取決于設備工廠自身的技術水平。一些設備更適合與哪種工作環境，設備本身就有要求。幸運的是，對于硬車，兩種工況均適用。但是若選擇“濕車”，有一些很重要的問題需要考慮，首先要注意選用切削液的類型。

　　一般情況下，因考慮到火災，油性切削液應避免使用。在切削過程中，若冷卻液突然中斷，高溫切屑一旦接觸到油性切削液，燃點不高的油性切削液很容易被引燃，產生火災。

　　還有一個非常重要的地方必須要考慮到，就是要合理地設定冷卻液噴出方向。要將冷卻液同時噴灑在刀尖的頂部及根部。產生的長條車屑在完全斷裂脫離工件時，常常阻止冷卻液接觸刀尖，結果使得高溫下的刀具很快就鈍化。從側面稍微有利的位置定位冷卻液的噴嘴方向，就可以進行預防。切削液在大約68-95大氣壓的壓力下，會使切屑變得更碎更短，且更便于處理，使得整個“濕車”更加穩固。如前所述，碎屑越短，對冷卻液的阻力越小，冷卻液更容易接觸刀刃，因此對刀刃的熱沖擊也越小。另外，采用“濕車”還有一個變數，就是不合理的冷卻液混合劑。要想合理地運用“濕車”， 濃度、清潔度和PH值一樣都不可以被忽視。

　　 “濕車”加工時還有一個例外，就是在加工斷續面時，其表現似乎比“干車”要好。從理論上講，由于加工不連續面，冷卻液能有機會接觸到刀刃，消除高溫對刀刃產生的熱沖擊，使得刀具能迅速返回初始狀態，重新切入工件并承受劇烈的溫度。